La membrane d'osmose inverse est un composant courant et important dans les équipements de traitement de l'eau, qui peut filtrer efficacement les polluants dans l'eau et atteindre l'objectif de purification de l'eau.la durée de vie des composants de membrane par osmose inverse est de 3 à 5 ansAprès cette durée de vie, les composants de la membrane par osmose inverse doivent être remplacés et traités.Si certaines méthodes de protection et certaines précautions sont prises pour les composants de la membraneComment prévenir les dommages aux performances des membranes d'osmose inverse?Les nouveaux composants de la membrane d'osmose inverse sont généralement trempés dans une solution aqueuse à 1% de NaHSO3 et à 18% de glycérol et stockés dans des sacs en plastique scellés.. Le stockage du sac en plastique pendant environ 1 an sans le casser n'affectera pas sa durée de vie et ses performances.il doit être utilisé dès que possible pour éviter les effets néfastes sur les composants causés par l'oxydation de NaHSO3 dans l'air.Une fois l'équipement d'osmose inverse testé, les deux méthodes suivantes peuvent être utilisées pour protéger la membrane.L'équipement peut être entretenu à l'aide d'une solution à 2% de formaldéhyde après deux jours d'essai (15-24h); après un fonctionnement de 2 à 6 heures, une solution aqueuse à 1% de NaHSO3 peut être utilisée pour l'entretien (l'air dans le tuyau de l'équipement doit être drainé pour s'assurer que l'équipement ne fuit pas,et toutes les vannes d'entrée et de sortie doivent être fermées)La première méthode est légèrement plus coûteuse et peut être utilisée pendant une longue période d'inactivité.tandis que la seconde méthode peut être utilisée en veille pendant une courte période.
Comment prolonger la durée de vie des membranes d'osmose inverse?ou un nettoyage incorrectLes raisons et les solutions pour les deux situations ci-dessus seront analysées ci-après, afin de prolonger la durée de vie des membranes à osmose inverse.
1、 Un mauvais fonctionnement peut endommager les performances de la membrane. Le gaz résiduel circulant sous haute pression peut former un marteau à gaz dans les équipements d'osmose inverse, ce qui peut endommager la membrane.Il y a souvent deux situations:
A. Après le vidage de l'appareil, lors du redémarrage, le gaz est rapidement pressurisé avant d'être complètement déchargé.L'air restant doit être évacué sous une pression de 2 à 4 bar avant d'augmenter progressivement la pression pour le fonctionnement..
B. Lorsque le joint entre l'équipement de prétraitement et la pompe à haute pression est mal scellé ou qu'il y a une fuite d'eau (en particulier lorsque le microfiltre et son conduit de tuyauterie ont une fuite),si l'approvisionnement en eau de prétraitement est insuffisant et que le microfiltre est bloquéLe microfiltre doit être nettoyé ou remplacé pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite.le débitmètre doit être pressurisé progressivement et fonctionner sans bullesSi des bulles sont détectées pendant l'opération, la pression doit être progressivement réduite pour enquêter sur la cause.
La méthode d'arrêt 02 est incorrecte.
A. Dépressurisation rapide lors de l'arrêt sans rinçage complet. En raison de la concentration plus élevée de sels inorganiques sur le côté concentré de l'eau de la membrane par rapport à l'eau brute,il est sujet à l' écaillage et à l' impuretés de la membrane.
B. Rincer à l'eau pré-traitée contenant des réactifs chimiques ajoutés.L'eau contenant des réactifs chimiques peut entraîner une contamination de la membrane lors de l'arrêt de l'équipement Lors de la préparation de l'arrêt de l'équipement d'osmose inverseArrêtez d'ajouter des réactifs chimiques et réduisez progressivement la pression à environ 3 bar.Rincer à l'eau pré-traitée pendant 10 minutes jusqu'à ce que la DST de l'eau concentrée soit très proche de celle de l'eau brute..
03 Une mauvaise désinfection et un mauvais entretien entraînent une contamination microbienne.C'est un problème courant dans l'utilisation de films composites en polyamide, car les films de polyamide ont une faible résistance au chlore résiduel et des désinfectants tels que le chlore ne sont pas ajoutés correctement pendant l'utilisation.Les utilisateurs ne prêtent pas suffisamment d'attention à la prévention microbienneÀ l'heure actuelle, de nombreux fabricants produisent de l'eau pure avec un excès de micro-organismes, ce qui est causé par une désinfection et un entretien inadéquats.
La manifestation principale est que l'équipement de la RO n'a pas été entretenu avec un désinfectant au moment de quitter l'usine;L'ensemble du pipeline et du matériel de prétraitement n'ont pas été désinfectés après l'installation de l'équipement.; fonctionnement intermittent sans prendre de mesures de désinfection et d' entretien; ne pas désinfecter régulièrement les équipements de prétraitement et d' osmose inverse;Échec du fluide d'entretien ou concentration insuffisante.
Une mauvaise surveillance du chlore résiduel dans les équipements d'osmose inverse, par exemple une panne de la pompe ou une panne de médicament lors de l'ajout de NaHSO3,ou des dommages à la membrane dus au chlore résiduel lorsque le charbon actif est saturé. 2、 dommages aux performances de la membrane causés par un nettoyage inapproprié
