Dispositions générales: Afin de renforcer la gestion de l'équipement, la gestion des processus et la gestion de la qualité de l'eau du traitement des eaux usées, assurez le fonctionnement sûr et normal du traitement des eaux usées, atteignez la purification de la qualité de l'eau, le traitement et l'élimination des boues et la protection de l'environnement , ce règlement est formulé. L'exploitation, l'entretien et la sécurité du traitement des eaux usées doivent non seulement se conformer à ce règlement, mais également aux normes nationales pertinentes actuellement en vigueur. 1, Exigences générales 1.1 Exigences de gestion opérationnelle 1 Le personnel de gestion des opérations doit être familiarisé avec les exigences opérationnelles et les indicateurs techniques de la technologie de traitement, des installations et de l'équipement de l'usine. 2. Les opérateurs doivent comprendre la technologie de traitement de l'usine, se familiariser avec les exigences de fonctionnement et les indicateurs techniques des installations et de l'équipement à leur poste. 3. Chaque position doit avoir un diagramme de réseau de systèmes de processus, des procédures de fonctionnement de sécurité, etc., qui doivent être affichées en bonne place. 4. Le personnel de gestion des opérations et les opérateurs devraient inspecter le fonctionnement des structures, de l'équipement, des appareils électriques et des instruments au besoin. 5. Les opérateurs de chaque position doivent maintenir les enregistrements de fonctionnement en temps opportun. Les données doivent être précises et sans erreur. Lorsque les opérateurs découvrent des opérations anormales, ils devraient rapidement gérer ou faire rapport au département compétent. 7. Toutes sortes d'équipements mécaniques doivent être maintenus propres, sans fuite d'eau, fuite d'air, etc. 8. La paroi de la bouche et de la piscine des structures de traitement de l'eau doit être maintenue propre et intacte. Selon les exigences de différents équipements mécaniques et électriques, des inspections régulières doivent être effectuées pour ajouter ou remplacer l'huile ou la graisse de lubrification. 1.2 Exigences de l'opération de sécurité 1 Les opérateurs et le personnel de maintenance dans chaque poste doivent suivre une formation technique et une pratique de production et passer l'examen avant de pouvoir occuper leurs postes. 2. L'appareil doit être démarré après la préparation du démarrage. Lorsque la tension d'alimentation est supérieure ou inférieure à 5% de la tension nominale, il n'est pas conseillé de démarrer le moteur. 4. Lors de l'ouverture et de la fermeture des interrupteurs électriques, les opérateurs doivent suivre les procédures de fonctionnement de l'électricien. 5. Lors de la réparation de divers équipements, l'alimentation doit être coupée et une étiquette d'entretien doit être suspendue au commutateur avant le fonctionnement. 6. Par temps pluvieux ou enneigé, les opérateurs doivent prêter attention à l'anti-skid lors de l'inspection ou de l'opération sur des structures. 7. Nettoyez l'équipement mécanique et électrique et l'environnement environnant. Il est strictement interdit d'essuyer les pièces d'exploitation de l'équipement, et l'eau de rinçage ne doit pas éclabousser sur les têtes de câble, les pièces vivantes du moteur et les pièces de lubrification. 8. Les opérateurs à toutes les positions doivent porter un équipement de protection personnel complet et prendre des précautions de sécurité. 9. Les équipements et fournitures de protection et de sauvetage doivent être fournis dans des endroits proéminents sur la structure. 10. Les non-membres du personnel sont strictement interdits d'ouvrir ou de fermer l'équipement mécanique et électrique de leurs positions respectives.
1.3 Exigences de maintenance 1 Le personnel de gestion des opérations et le personnel de maintenance devraient être familiarisés avec les réglementations de maintenance des équipements mécaniques et électriques. 2. Les inspections régulières, l'entretien et le traitement anti-corrosion doivent être effectuées sur la structure du bâtiment et diverses vannes, garde-corps, échelles, pipelines, etc., et l'équipement d'éclairage endommagé doit être remplacé en temps opportun. 3. Divers connecteurs d'équipement doivent être régulièrement inspectés et resserrés, et les parties vulnérables des accouplements doivent être remplacées régulièrement. 4. Diverses soupapes de grille-pipeline devraient subir des tests d'ouverture et de clôture réguliers. 5. Les armoires de commande électrique doivent être régulièrement inspectées et nettoyées, et leurs diverses performances techniques doivent être testées. 6. L'interrupteur de limite et les dispositifs manuels et électriques de la vanne électrique doivent être vérifiés régulièrement. 7. Après chaque arrêt de la pompe, l'état d'étanchéité du notation d'emballage ou d'huile doit être vérifié et le traitement nécessaire doit être effectué. Et ajouter ou remplacer les charges, la lubrification de l'huile et la graisse au besoin. 8. Tout dispositif équipé d'une corde métallique en acier doit être remplacé si l'usure de la corde dépasse 10% du diamètre d'origine, ou si un brin s'est déjà cassé. 9. En plus de l'entretien quotidien, divers équipements mécaniques doivent également subir des réparations majeures, moyennes et mineures en fonction des exigences de conception ou des exigences du fabricant. Lors de la réparation de divers types d'équipements mécaniques, il est nécessaire d'assurer leur coaxialité, l'équilibre statique et d'autres exigences techniques en fonction des exigences de l'équipement. 11. Huile de lubrification, graisse, eaux usées de laboratoire et autres débris remplacés de l'équipement d'entretien ne doit pas être jeté dans les installations de traitement des eaux usées. Lors de la réparation de l'équipement mécanique, les lignes électriques temporaires ne doivent pas être arbitrairement chevauchées. 13. Les tests, l'entretien et le cycle des dispositifs de protection contre la foudre et les explosions pour les bâtiments, les structures, etc. doivent être conformes aux réglementations des services d'électricité et d'incendie. 14. L'équipement de protection contre les incendies et d'autres équipements de protection doivent être régulièrement inspectés et remplacés.
2, procédures de fonctionnement pour chaque système
Procédures de fonctionnement pour le réservoir de régulation du pH, le réservoir de réaction et le réservoir de floculation. 1. Allumez la pompe à eau brute pour pomper les eaux usées dans le réservoir de régulation du pH et en même temps, ouvrez la soupape d'entrée pour garder l'eau à l'état agité, en gardant la soupape d'admission ouverte à tout moment. 2. Allumez la pompe à sulfate ferreuse et la pompe PAM et ajustez la posologie du sulfate ferreux et du PAM en ouvrant la valve de reflux. 3. Vérifiez régulièrement la situation des eaux usées dans la piscine, inspectez l'état des flocs formés par la réaction dans la piscine et ajustez le dosage des médicaments. Si les flocs sont petits, plus de PAM doit être ajouté. Les procédures de fonctionnement du processus de flottation à l'air dissous sous pression. Le système de flottation à air dissous sous pression est une méthode de combinaison des flocs formés dans le réservoir de réaction avec de petites bulles pour flotter sous la flottabilité, atteignant ainsi l'objectif de supprimer CODCR, BOD5, SS (solides en suspension dans l'eau), etc. 1. Commencez La pompe à eau de reflux et injectez l'eau de reflux dans le réservoir de récipient. Le niveau d'eau dans le réservoir doit être supérieur à la moitié du volume du réservoir de conteneurs. Ensuite, ajoutez de l'air comprimé et mélangez l'air et l'eau dans le réservoir d'air dissous pendant environ 10 minutes. Lorsque l'eau dissoute atteint une couleur blanche laiteuse, elle est qualifiée. Le manomètre doit être contrôlé à environ 0,3-0,4 MPa. Lorsque le laitier flottant se situe entre 50 et 100 mm, appuyez sur le bouton pour allumer le grattoir et gratter les scories flottantes dans le réservoir de collecte de scories. Lorsque la quantité de scories dans le réservoir de collecte de scories atteint un certain niveau, soulevez la porte de débordement du réservoir de flottation d'air pour augmenter le niveau de l'eau et rincez le réservoir de collecte des scories. Après le rinçage, abaissez la valve au niveau d'eau de travail normal. Les procédures de fonctionnement du réservoir biochimique d'aération. Le système biochimique d'aération purifie principalement les eaux usées en utilisant les processus d'adsorption, d'oxydation et de réduction des micro-organismes dans les boues activées pour oxyder et décomposer la matière organique macromoléculaire complexe en substances inorganiques simples dans des conditions aérobies. 1. Ajustez le taux d'aération en fonction de la situation spécifique et ajustez le volume d'air d'admission en contrôlant chaque vanne. 2. Le réservoir d'aération doit être contrôlé en ajustant la charge des boues, l'âge des boues ou la concentration de boues. 3. L'oxygène dissous à la sortie du réservoir d'aération doit être de 2 mg / L. 4. Il est nécessaire d'observer régulièrement la phase biologique des boues activées, la transparence du surnageant, la couleur, l'état, l'odeur, etc. des boues, et tester et calculer régulièrement les éléments pertinents qui reflètent les caractéristiques des boues. 5. Des phénomènes anormaux tels que l'expansion des boues et les flottations de boues causées par des changements de température de l'eau, de la qualité de l'eau ou du mode de fonctionnement du réservoir d'aération dans le réservoir de sédimentation doivent être analysés pour les raisons, et les conditions de fonctionnement du système doivent être ajustées en fonction de La situation spécifique et les mesures appropriées doivent être prises pour restaurer un fonctionnement normal. Lorsque la température de l'eau dans le réservoir d'aération est faible, des mesures appropriées doivent être prises pour prolonger le temps d'aération, augmenter la concentration de boues, augmenter l'âge des boues ou d'autres méthodes pour assurer l'effet de traitement des eaux usées. 7. Lorsque la mousse et l'écume sont produites dans le réservoir d'aération, la raison doit être analysée en fonction de la couleur de la mousse, et les mesures correspondantes doivent être prises pour restaurer à la normale. Allumez la pompe à eau Defoaming en fonction de la situation et saupoudrez l'agent de défooaming. 8. Ajouter des nutriments au réservoir biochimique en fonction de la situation des boues, généralement basée sur Bod5: n: p = 100: 5: ajouter 1 proportion de la source nutritive. La source N est de l'urée et la source P est le phosphate de sodium ou le phosphate d'hydrogène disodique.
Procédures de fonctionnement pour le réservoir de sédimentation: 1. Inspectez régulièrement l'effet de sédimentation du réservoir de sédimentation, tel que la turbidité de l'effluent, la hauteur de la surface de boue, l'état des solides en suspension dans la sédimentation et la boue flottante ou l'écume sur le Surface de l'eau. Vérifiez si les accessoires du pipeline et les dispositifs de grattage des boues sont normaux, si l'écoulement de chaque déversoir est uniforme, si la bouche du déversoir est gravement bloquée et nettoyer les débris et les objets flottants interceptés dans le déversoir et le réservoir d'eau des effluents. 2. Décharge en temps opportun les boues en fonction du temps de production et de stockage des boues, avec un temps de stockage général de 2 à 4 heures. Utilisez des vannes pour contrôler la quantité de boues retournées et transférez les boues restantes dans le réservoir de concentration de boues. Contrôlez le rapport des boues retournées aux boues déchargées nettes. La quantité de décharge de boues du réservoir de sédimentation peut être déterminée en fonction du rapport de stage des boues, de la concentration de boues mixtes et de la hauteur de la surface de boue du réservoir de sédimentation secondaire. 3. Observez la qualité des effluents du réservoir de sédimentation et ne permettez pas aux boues flottantes dans le réservoir de sédimentation. L'épaisseur du liquide transparent sur le réservoir de sédimentation est généralement d'environ 0,5 à 0,7 mètres. Lorsque le niveau d'eau dans le réservoir de décharge est égal au niveau de l'eau dans le réservoir de réaction secondaire, démarrez la pompe à eau pour pomper l'eau dans le réservoir de flottation d'air secondaire pour la séparation de l'eau du laitier. Lorsque le niveau d'eau dans le réservoir de décharge tombe à 10 cm du bas du réservoir, arrêtez de faire fonctionner la pompe. La soupape de tuyau d'air menant à la piscine est toujours ouverte, en gardant l'eau dans la piscine à l'état agité. Les procédures de fonctionnement des processus de filtration et de lavage à contre-courant traitent principalement des composants résidus de CODCR, BOD5, de petits SS et de détergents synthétiques dans l'eau après un traitement physique, chimique et biochimique. La filtration utilise des cailloux comme emballage de support inférieur, du sable de quartz comme partie médiane et du carbone activé comme emballage supérieur. En raison de la saturation du matériau du filtre après une période de fonctionnement, l'effet d'adsorption de la couche de filtre se détériore, entraînant une diminution de la qualité de l'effluent. Par conséquent, le lavage à contre-courant est nécessaire pour restaurer l'activité du matériau filtrant. 1. Fermez la soupape d'entrée supérieure et la soupape de sortie inférieure du réservoir de filtration et ouvrez la soupape d'entrée à lavage arrière. 2. Commencez la pompe à lavage à contre-courant et lavez à lavage à l'arrière pendant 12 minutes. 3. Éteignez la pompe à lavage à contre-courant, ouvrez la soupape d'entrée supérieure et la soupape de sortie inférieure du réservoir de filtre, fermez la soupape de sortie du lavage arrière et le lavage arrière est terminé. Procédures de fonctionnement pour le réservoir d'épaississement des boues Le réservoir d'arrimage des boues est utilisé pour concentrer les boues restantes dans le réservoir de sédimentation, et la concentration affectera l'effet de traitement de la machine d'assèchement. 1. Observez si l'écoulement de chaque sortie de déversoir est uniforme et gardez le déversoir et le réservoir d'eau sans obstruction et propre. 2. Allumez la pompe d'assèchement des boues et filtrez la presse en fonction de la situation réelle pour effectuer la déshydratation des boues. La teneur en humidité de l'effluent du réservoir de concentration doit être contrôlée entre 95 et 97%.
Gestion des opérations d'assèchement des boues: lors de l'utilisation d'équipements mécaniques pour la déshydratation des boues, les régulateurs chimiques appropriés tels que PAC ou PAM doivent être sélectionnés. La posologie des régulateurs chimiques doit être déterminée par des expériences en fonction de facteurs tels que les propriétés des boues et la concentration solide. 3. Une fois l'assèchement des boues terminée, l'équipement et le tissu filtrant doivent être lavés immédiatement, sinon il sera très difficile à laver après les séchoirs de boues accumulées. Gestion des opérations de soufflerie
Selon les besoins en oxygène du réservoir d'aération, le volume d'air du ventilateur doit être ajusté. Lorsqu'il y a une panne de courant soudaine ou un autre phénomène anormal dans le système de refroidissement du ventilateur et de l'eau / de l'huile, des mesures immédiates doivent être prises pour s'assurer que le ventilateur ne fait pas de malfonctionnement. 3. Le couloir de ventilation du ventilateur doit être maintenu propre et aucun objet n'est autorisé. Pendant le fonctionnement du ventilateur, l'opérateur doit prêter attention à l'observation de la pression de l'air, de la température de l'huile, de la pression d'huile, du volume d'air, du courant et de la tension du ventilateur et du moteur, et les enregistrer en temps opportun. Lorsque vous rencontrez des situations anormales qui ne peuvent pas être exclues, la machine doit être arrêtée immédiatement. 5. Il est nécessaire de vérifier régulièrement si les systèmes de refroidissement et de lubrification sont sans obstruction et si la température, la pression et le débit répondent aux exigences. La gestion de l'opération des tours de refroidissement vise à réduire la température de l'eau à une température adaptée à la croissance microbienne et à améliorer la capacité des micro-organismes à dégrader la matière organique dans les eaux usées. 1. Faire fonctionner la tour de refroidissement en fonction de la température de l'eau du réservoir de neutralisation. Lorsque la température de l'eau dans le réservoir de neutralisation est supérieure à 30 ℃, démarrez la pompe de refroidissement. Sinon, ne le démarrez pas. Lorsque le ventilateur et la pompe fonctionnent simultanément, la valve doit être progressivement ouverte pour ajuster l'écoulement de l'eau à la position appropriée pour éviter un débit d'eau excessif et une sortie d'eau. Utilisez la marque de niveau d'eau appropriée sur le seau de réception à l'intérieur de la tour de refroidissement pour confirmer le niveau d'eau approprié. Préparation des médicaments: 1. Fermez la valve de connexion entre les barils FESO4 et PAC, versez les médicaments dans le réservoir de médicaments, ajoutez de l'eau tout en remuant et ouvrez la soupape de connexion après que les médicaments soient complètement dissous. Utilisez une pression naturelle pour appuyer sur les médicaments dans un autre baril et fermez la vanne de connexion lors du démarrage de la pompe. Il est nécessaire de nettoyer le réservoir de médecine à intervalles réguliers pour éviter le blocage. 2. Ouvrez la soupape d'eau du robinet avec H2SO4 ou NaOH, ajoutez de l'eau à la moitié du volume, puis allumez la pompe pour ajouter H2SO4 ou NaOH jusqu'à ce que le seau soit plein. Assurez-vous de remplir l'eau d'abord puis le médicament. Problèmes anormaux et solutions du réservoir de sédimentation: (1) La présence de petites particules en suspension dans l'effluent indique un mauvais effet de sédimentation locale dans le réservoir de sédimentation, qui peut être causé par un choc de charge d'eau ou une surcharge à long terme; En raison du flux court, le temps de séjour a été réduit, entraînant les flocs qui s'écoulent du barrage avant de s'installer; Une aération excessive des boues activées dans le réservoir d'aération entraîne l'auto-oxydation et la désintégration des boues. La solution consiste à ajuster la distribution inégale des installations d'entrée et d'eau de sortie, de réduire l'impact des charges de choc et d'aider à surmonter le débit court; Ajustez les paramètres de fonctionnement du réservoir d'aération pour améliorer les performances de coagulation des boues, telles que le complément lorsque une carence en nutriments se produit, raccourcissant le vieillissement des boues lorsque l'âge des boues est trop long et ajustant le taux d'aération lorsque l'aération excessive se produit; L'impact de la distribution uniformément de la charge de liquide clair sur le réservoir de concentration et de l'impact de la charge de boues résiduelles entrant dans le réservoir de sédimentation primaire. (2) le déversoir des effluents est sale et l'effluent est inégal
En raison de l'adhésion des boues, de la croissance des algues sur le déversoir ou des débris flottants coincés sur la bouche du déversoir, le déversoir effluent est très sale, et même certaines bouches de déversoir sont bloquées et l'effluent est inégal. La solution consiste à éliminer régulièrement la saleté coincée à la sortie du barrage; Ajouter correctement le chlore et la détoxification pour empêcher la croissance et l'accumulation de boues et d'algues à la bouche du déversoir. (3) les boues flottant
Les raisons de la flottation des boues comprennent: le temps de rétention prolongé des boues et la matière organique * *; La dénitrification des boues dans le réservoir de sédimentation la réduit à N2 et fait flotter les boues. La solution consiste à assurer le stockage normal et le temps de décharge des boues; Vérifier les dysfonctionnements dans l'équipement de décharge de boues; Retirer les boues de la paroi intérieure, des composants ou certains coins morts du réservoir de sédimentation; Réduire le degré de nitrification des boues dans les systèmes de traitement aérobie; Si le taux de reflux de boues est augmenté et que l'âge des boues est ajusté; Empêchez les autres structures de corroder et les boues d'entrer. (4) Dysfonctionnement du grattoir: le grattoir cesse de fonctionner en raison d'une charge excessive et d'autres raisons. La solution consiste à réduire le temps de stockage de la boue et à diminuer la quantité de boue stockée; Vérifiez si le grattoir est coincé par des briques, des outils ou des pièces lâches; Remplacer en temps opportun les cordes en fil en acier endommagées, les plaques de grattoirs et autres composants; Empêcher la surface du réservoir de sédimentation de congélation; Ralentissez la vitesse du grattoir de boue. Problèmes anormaux et solutions de boues activées (1) Le phénomène des boues n'augmente pas ou ne diminuant pas
Le volume des boues n'augmente pas pendant une longue durée ou rapidement après une augmentation, principalement en raison d'un déséquilibre insuffisant ou sévère des nutriments requis par les boues; La mauvaise floculation des boues est perdue avec l'écoulement de l'eau; Une aération excessive conduit à l'auto-oxydation des boues. La solution consiste à améliorer l'effet de sédimentation et à prévenir la perte de boues, comme le règlement directement des boues dans le réservoir d'aération ou l'ajout d'une petite quantité de floculant; Injecter suffisamment de nutriments, augmenter l'afflux, ajouter des nutriments (supplément C, N ou P) ou une concentration élevée facilement métabolisée des eaux usées; Le contrôle raisonnablement du taux d'aération doit être ajusté en fonction du volume des boues et de la concentration d'oxygène dissous dans le réservoir d'aération. (2) l'oxygène dissous excessif ou insuffisant dans le réservoir d'aération peut être dû à l'empoisonnement des boues, ou à une faible concentration et une charge de boues pendant le stade d'entraînement initial; Le faible DO du réservoir d'aération peut être dû à un faible débit de boues, à une concentration élevée de boues dans le réservoir d'aération ou à une charge de boues élevée avec une forte demande d'oxygène. Dans la situation ci-dessus, des ajustements doivent être effectués en fonction de la situation réelle, comme l'ajustement de la qualité de l'eau d'entrée, le débit de boues, le taux d'aération, etc. (3) Le phénomène de la désintégration des boues est caractérisé par la turbidité de la qualité de l'eau, la dissolution des flocs et réduction de l'efficacité du traitement. Les raisons de ce phénomène pendant le fonctionnement comprennent l'intoxication des boues, les dommages ou la disparition des fonctions métaboliques microbiennes et la perte de purification et l'activité de floculation des boues. Dans la plupart des cas, il est causé par une libération accidentelle des eaux usées, qui doit être surmontée en production ou partiellement prétraitée; Pendant le fonctionnement normal, si le volume d'eau traité ou la concentration des eaux usées reste faible pendant une longue période tandis que le taux d'aération est toujours à la valeur normale, une aération excessive peut se produire, provoquant une auto-oxydation excessive des boues, une diminution des performances de coagulation des flocs microbiens, une désintégration des boues, la désintégration des boues , et une perte partielle ou complète d'activité de boues. À ce stade, le taux d'aération doit être ajusté ou seule une partie du réservoir d'aération doit être exploitée.
