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Conception du traitement des odeurs dans les stations d'épuration: un guide pratique pour passer du " malodorant " au " sans odeur "

September 11, 2025

En ce qui concerne les stations d'épuration, la première réaction des gens est qu'elles dégagent une forte odeur. En effet, pendant le processus de traitement des eaux usées, que ce soit la grille, le décanteur, le bassin biologique ou la salle d'essorage des boues, une odeur nauséabonde se dégage, ce qui fait froncer les sourcils - elle contient du sulfure d'hydrogène (odeur d'œufs pourris), de l'ammoniac (odeur piquante de poisson) et divers composés organiques volatils, qui non seulement affectent la vie des résidents environnants, mais ne sont pas non plus bons pour la santé des travailleurs de l'usine. Par conséquent, la conception du traitement des odeurs est définitivement un "projet clé invisible" dans la construction des stations d'épuration. Aujourd'hui, je vais vous parler en langage clair de la façon de faire cela.

Tout d'abord, il faut préciser que le traitement des odeurs n'est pas une approche "universelle", et on ne peut pas simplement installer un ensemble d'équipements sans tenir compte de la situation. La première étape doit être de "comprendre la situation", c'est-à-dire d'enquêter et de tester la concentration des sources de pollution olfactive. C'est comme un médecin qui "pose des questions" avant de consulter, en sachant où se trouve la maladie et sa gravité, afin de prescrire le bon médicament.

Comment enquêter spécifiquement ? Il faut suivre le processus de traitement de la station d'épuration pour faire le tour. Par exemple, dans la grille avant, dès que les eaux usées entrent, la matière organique à l'intérieur commence à se décomposer et l'odeur sort en premier ; puis il y a le décanteur, où les impuretés transportées par le sable et le gravier fermentent, et il peut aussi y avoir une odeur ; un bassin biologique est un endroit où les micro-organismes décomposent les polluants. Lorsque les micro-organismes travaillent, ils produisent beaucoup de gaz, et la concentration d'odeurs est souvent la plus élevée ici ; il y a aussi une salle d'essorage des boues, où une grande quantité d'odeurs est libérée pendant le processus d'essorage des boues, et comme l'espace est relativement clos, l'odeur est plus susceptible de s'accumuler.

Après avoir enquêté sur la source de pollution, l'étape suivante consiste à mesurer l'intensité de l'odeur. Nous ne pouvons pas nous fier uniquement à notre nez pour sentir, nous devons utiliser des équipements professionnels pour mesurer les concentrations des principaux polluants tels que le sulfure d'hydrogène et l'ammoniac, ainsi que la "concentration sans dimension" des odeurs (en termes simples, le degré d'odeur). Par exemple, la concentration de sulfure d'hydrogène dans la grille peut être de 5 à 10 mg/m ³, tandis que dans le bassin biologique, elle peut être de 20 à 50 mg/m ³, avec des différences significatives dans les données entre les différentes régions. Ce n'est qu'en obtenant ces données que nous pourrons avoir une base pour la sélection des équipements et la planification ultérieure. Sinon, concevoir à partir de rien entraînera soit une efficacité de traitement insuffisante, soit un gaspillage d'argent.

Après avoir compris la situation, l'étape essentielle est de concevoir le système de collecte des odeurs. Beaucoup de gens pensent que le "traitement" est le plus important, mais en fait, si la "collecte" n'est pas bien faite, même l'équipement le plus puissant à l'avenir sera inutile - l'équipement travaille dur pour le traiter, tandis que l'odeur nauséabonde s'échappe par les fissures, ce qui équivaut à un travail inutile.

La clé pour collecter un système est de "couvrir" et de "emporter". Comment "couvrir" ? La méthode de collecte doit être sélectionnée en fonction de la forme et des conditions de travail des différentes structures. Par exemple, les endroits avec des équipements fixes tels que les grilles et les salles de déshydratation conviennent à l'utilisation de "couvertures partiellement fermées", comme mettre un "chapeau" transparent sur l'équipement pour piéger les odeurs dans de petits espaces ; pour les structures ouvertes à grande échelle comme les bassins biologiques, elles doivent être recouvertes d'un "couvercle scellé", comme une plaque de couverture en fibre de verre ou une bâche souple. Il est important de laisser une ouverture d'inspection sur la plaque de couverture, sinon il sera difficile d'entretenir l'équipement à l'avenir.

 

L'"extraction" repose sur des conduits de ventilation et des ventilateurs. La conception des canalisations a ses propres exigences, et elle ne peut pas être faite simplement en tirant un tuyau. Tout d'abord, le diamètre du tuyau doit être calculé et déterminé avec précision en fonction de la quantité d'émissions d'odeurs dans chaque zone. Si le diamètre est trop petit, cela provoquera une vitesse du vent trop rapide, une usure facile des canalisations et du bruit ; si le diamètre du tuyau est trop grand, cela gaspillera des matériaux, et si la vitesse du vent est trop lente, l'odeur peut encore s'accumuler et se condenser dans la canalisation. Deuxièmement, la canalisation doit avoir une pente, généralement une pente de 1 % à 3 %, pour empêcher la condensation de la vapeur d'eau dans l'odeur en eau, qui peut s'accumuler dans le tuyau et bloquer la route, et également corroder la canalisation. De plus, le volume d'air du ventilateur doit également être adapté pour garantir qu'il y ait une "pression négative" dans chaque espace clos - en termes simples, la pression de l'air à l'intérieur est inférieure à celle de l'extérieur, de sorte que l'air frais de l'extérieur n'entrera pas, et l'odeur à l'intérieur ne s'échappera pas, mais sera uniquement extraite par le ventilateur pour traiter l'équipement.

Après avoir collecté l'odeur, il est temps d'entrer dans la "phase de traitement", qui est la clé pour déterminer si l'odeur peut être éliminée. Il existe diverses technologies de traitement sur le marché aujourd'hui, et il n'y en a pas une qui soit absolument la meilleure. Seule celle qui est "la plus appropriée" doit être sélectionnée en fonction de la concentration d'odeurs mesurée précédemment, du type de polluant, ainsi que du budget et de la taille d'occupation des terres de l'usine. Choisissons-en quelques-unes des plus couramment utilisées pour discuter.

La première est la méthode du biofiltre, qui est actuellement l'une des technologies les plus largement utilisées dans les stations d'épuration, avec les avantages d'être "respectueuse de l'environnement et rentable". Le principe est particulièrement intéressant, qui consiste à laisser l'odeur traverser un bassin rempli de matériaux de remplissage (tels que l'écorce d'arbre, la roche volcanique, la tourbe). Les matériaux de remplissage sont recouverts de nombreux micro-organismes qui se spécialisent dans le "consommation d'odeurs" - ces micro-organismes traitent les polluants tels que le sulfure d'hydrogène et l'ammoniac comme de la "nourriture", et après digestion, ils deviennent de l'eau inoffensive, du dioxyde de carbone et de l'azote.

Lors de la conception d'un filtre biologique, il y a plusieurs points à prendre en compte. Tout d'abord, le choix des matériaux de remplissage est crucial. Il n'est pas conseillé d'utiliser simplement des tas de terre, mais plutôt de choisir des matériaux à haute porosité et à bonne rétention d'eau, tels que l'écorce d'arbre mélangée à de la roche volcanique. Une porosité élevée est essentielle pour le passage en douceur des odeurs, tandis qu'une bonne rétention d'eau est nécessaire à la survie des micro-organismes (qui nécessitent un environnement humide). Ensuite, il y a la hauteur du filtre, généralement 1,5 à 2 mètres suffisent. Si elle est trop haute, la résistance sera élevée et le ventilateur devra consommer plus d'électricité ; si elle est trop basse, l'effet de traitement ne sera pas suffisant. De plus, avant d'entrer dans le filtre, l'odeur doit être "prétraitée" - refroidie, humidifiée, et s'il y a de la poussière dans l'odeur, elle doit être éliminée. Parce que les micro-organismes ont peur des températures élevées (ils ne peuvent pas survivre au-dessus de 40 ℃) et de la sécheresse, une poussière excessive peut obstruer les pores du matériau de remplissage.

La deuxième méthode est l'absorption chimique, qui convient aux situations où la concentration d'odeurs est relativement élevée et la composition des polluants est complexe, comme l'odeur à forte concentration provenant d'un bassin biologique. Le principe est de permettre à l'odeur et aux agents chimiques (tels que l'hydroxyde de sodium et la solution d'hypochlorite de sodium) d'entrer en contact complet dans la tour d'absorption, et les agents et les substances odorantes subissent des réactions chimiques, les transformant en substances inoffensives.

 

L'objectif de la conception de cette méthode est une "exposition suffisante". Les tours d'absorption sont généralement sélectionnées comme "tours de garnissage", qui sont remplies de matériaux de garnissage en plastique. Les produits chimiques sont pulvérisés du haut de la tour, et l'odeur monte du bas de la tour, de sorte que le gaz-liquide peut être complètement mélangé à la surface des matériaux de garnissage. La concentration et le dosage du médicament doivent être calculés avec précision. Par exemple, lors du traitement du sulfure d'hydrogène avec une solution d'hydroxyde de sodium, une concentration de 5 % à 10 % est généralement suffisante. Si la concentration est trop élevée, cela sera du gaspillage, et si elle est trop faible, elle ne sera pas traitée à fond. De plus, un "démisteur" doit être ajouté derrière la tour d'absorption pour empêcher les gouttelettes chimiques d'être déchargées avec le gaz traité, causant une pollution secondaire.

La troisième méthode est l'adsorption sur charbon actif, qui convient au traitement des composés organiques volatils à faible concentration et difficiles à dégrader. Elle est couramment utilisée comme "traitement en profondeur" - par exemple, après avoir été traitée avec un filtre biologique, s'il reste encore un peu d'odeur résiduelle, elle peut être adsorbée avec du charbon actif pour répondre aux normes d'émission. Le principe est simple. Le charbon actif possède de nombreux petits pores à sa surface, qui agissent comme une "éponge" pour absorber les molécules odorantes.

Lors de la conception d'une tour d'adsorption sur charbon actif, il faut prêter attention au cycle de remplacement du charbon actif. N'attendez pas que le charbon actif soit "entièrement absorbé" avant de le remplacer, sinon il sera inefficace. Généralement, en fonction de la concentration d'odeurs et de la quantité de traitement, on estime qu'il sera remplacé tous les 3 à 6 mois. De plus, le charbon actif craint l'eau, donc l'odeur doit être déshydratée avant d'entrer dans la tour d'adsorption, sinon la vapeur d'eau bloquera les petits trous du charbon actif, affectant l'effet d'adsorption.

Enfin, il y a un autre point facilement négligé : la conception du tuyau d'échappement. Le gaz traité doit être rejeté par un tuyau d'échappement, qui ne peut pas être trop court, sinon le gaz traité flottera vers l'usine ou les zones résidentielles environnantes. Généralement, la hauteur du tuyau d'échappement doit être d'au moins 15 mètres, et s'il y a des immeubles de grande hauteur dans les environs, il doit être relevé de manière appropriée. En même temps, il est préférable d'installer un dispositif de surveillance en ligne sur le tuyau d'échappement pour surveiller en temps réel la concentration des gaz émis. En cas de dépassement de la norme, les problèmes peuvent être détectés et l'équipement peut être ajusté en temps opportun.

En général, la conception du traitement des odeurs dans les stations d'épuration est un "projet systématique", de l'enquête et des tests préliminaires aux systèmes de collecte, en passant par la sélection des technologies de traitement, chaque étape doit être basée sur la situation réelle, et ne peut pas simplement copier les plans des autres. Ce n'est qu'en tenant compte de chaque détail que nous pourrons réellement résoudre le problème des stations d'épuration "malodorantes", ce qui peut non seulement traiter les eaux usées sans affecter l'environnement environnant, mais aussi atteindre les "normes environnementales et l'harmonie du voisinage".