Les technologies de traitement avancées pour les équipements de traitement du lixiviation comprennent principalement le traitement par membrane, l'adoucissement chimique, la technologie d'oxydation avancée, etc.ils sont combinés selon les exigences des différents projets de lixiviation et la qualité de l'eau d'entrée et de sortie.Ce qui suit présente principalement la méthode de traitement la plus courante dans la technologie des équipements de traitement du lixiviation - les exigences de gestion de l'exploitation du système de technologie de traitement par membrane.
Équipement de traitement du lixivium
Le système de membrane de l'équipement de traitement du lixiviation peut rencontrer des problèmes tels que le dépôt de particules colloïdales, la croissance microbienne, l'écaillage inorganique de la membraneet la pollution chimique pendant le fonctionnement quotidienCes facteurs affectent le fonctionnement sûr et stable du système et les travaux de maintenance des composants de membrane nécessaires doivent être effectués en temps opportun.L'entretien des composants de la membrane peut être résumé en deux aspects principaux: premièrement, le prétraitement de la membrane, et deuxièmement, le rinçage, le nettoyage et l'entretien des équipements de membrane.Le but principal de l'entretien quotidien pendant le fonctionnement est de prolonger la durée de vie des composants de membrane et de maintenir leurs performances. Lors du fonctionnement, suivez strictement les instructions fournies par Haibo Protection de l'environnement pour les opérations pertinentes.
1、 Pré-traitement des équipements de traitement des lixiviants
Les méthodes de prétraitement requises varient en fonction de la qualité de l'eau brute, qui peuvent être largement divisées en: coagulation, clarification, filtration, ramollissement, désinfection,réduction, inhibition de l' échelle, etc.
2、 Rougeur
Après l'arrêt du système, une partie de l'eau brute reste à l'intérieur des composants de la membrane, ce qui peut facilement entraîner un écaillage, un blocage et une croissance microbienne au fil du temps.une opération de rinçage doit être effectuée après l'arrêt pour pousser l'eau brute restante hors des composants de la membraneGénéralement, le rinçage à l'eau est utilisé.
3、 Nettoyage
Si le temps de fonctionnement de l'élément membranaire est trop long, il peut entraîner une diminution du flux et une détérioration de la qualité de l'eau produite.des opérations de nettoyage doivent être effectuées pour rétablir les performances du composant de membraneLes méthodes de nettoyage peuvent être divisées en lavage à l'acide, lavage à l'alcali, nettoyage hors ligne, etc., et peuvent être nettoyées selon le manuel d'utilisation.
Une opération.
Maintenance des composants de membrane pour les équipements de traitement des lixiviants
Nouveaux composants de membrane
1Les composants de la membrane ont été soumis à un test d'eau avant de quitter l'usine et sont stockés dans une solution de sulfite de sodium à 1% avant d'être emballés sous vide dans des sacs d'isolement de l'oxygène.
2. les composants de membrane doivent être conservés dans un état humide, même s'ils doivent être temporairement ouverts pour confirmer la quantité du même emballage,ils doivent être effectués dans un état qui n'endommagera pas le sac en plastique, et cet état doit être conservé jusqu' à l' utilisation;
3Les composants de membrane doivent être conservés à une température basse de 5 à 10 degrés Celsius.il est nécessaire de choisir un endroit bien ventilé et d' éviter la lumière directe du soleilLa température de stockage ne doit pas dépasser 35 degrés Celsius.
4Si les composants de la membrane gelent, des dommages physiques se produiront; il convient donc de prendre des mesures d'isolation pour les empêcher de geler;
5Lors de l'empilement des composants de membrane, la boîte d'emballage ne doit pas dépasser 5 couches et la boîte de carton doit être maintenue à sec.
Composants de membrane anciens
1Les composants de membrane doivent toujours être conservés dans un endroit sombre, à une température ne dépassant pas 35°C et à l'abri de la lumière directe du soleil.Il y a un risque de gel quand la température est inférieure à 0 degrés Celsius., il convient donc de prendre des mesures anti-gel;
2Afin d'éviter la croissance de micro-organismes dans les composants de la membrane pendant le stockage à court terme, le transport et le système en veille, it is necessary to prepare a protective solution of sodium sulfite (food grade) with a concentration of 500- lOOOppm and a pH value of 3-6 using pure water or reverse osmosis produced water to soak the components.
3. Faire tremper l'élément de membrane dans une solution de stockage pendant environ 1 heure, puis le retirer de la solution et l'emballer dans un sac isolant l'oxygène; sceller le sac et l'étiqueter avec la date d'emballage;
4. Après avoir reconditionné les composants de la membrane qui doivent être conservés, les conditions de stockage doivent être conformes aux nouvelles composantes de la membrane;
5. La concentration et le pH de la solution de conservation doivent être maintenus dans la plage ci-dessus et vérifiés régulièrement.la solution de conservation doit être préparée à nouveau;
6. Le film ne doit en aucun cas être conservé à l'état sec pendant son stockage;
7Alternativement, une solution de formaldéhyde avec une concentration (concentration en pourcentage de masse) de 0,2% à 0,3% peut être utilisée comme solution de conservation.Le formaldéhyde est un agent microbien plus puissant que le bisulfite de sodium, et ses composants ne contiennent pas d'oxygène.
D'autres mesures comprennent l'évitement de la contre-pression du côté de la production d'eau, l'évitement du marteau à eau, le maintien d'un taux de récupération normal et raisonnable et le contrôle d'un cycle de nettoyage raisonnable.
