La mise en service conjointe des usines de traitement des eaux usées est un lien clé du processus de construction des usines de traitement des eaux usées. Il s'agit d'un test complet de l'ensemble du système de processus basé sur l'acceptation préliminaire des structures civiles individuelles, l'installation d'équipement, l'automatisation électrique, les vannes de pipeline et la qualification de la mise en service unique. Le but est de connecter le flux de processus, d'inspecter si l'équipement, les instruments automatiques et les pipelines, les vannes reliant diverses unités de processus répondent aux exigences de conception et d'utilisation, d'évaluer les performances mécaniques et électriques, la précision des instruments et la fiabilité du système de contrôle automatique de l'équipement dans des conditions de liaison attendues et les étalons de traitement des eaux usées. Voici les exigences spécifiques pour la mise en service conjointe des usines de traitement des eaux usées:
1 、 Préparation avant le trajet de test
（1） Préparation de la documentation technique
1. Collectez et organisez des documents de conception complets, y compris les diagrammes de flux de processus, les dessins d'installation d'équipements, les schémas électriques, les diagrammes de logique de maîtrise de soi, etc., pour s'assurer que le personnel participant au test est familier avec les exigences de conception et le flux de processus.
2. Développer un plan de test de liaison détaillé, clarifier les étapes de test, le contenu de test, la séquence de test, les indicateurs de contrôle, les mesures de sécurité et les plans d'intervention d'urgence, et organiser le personnel pertinent pour la formation et l'apprentissage pour s'assurer que chaque opérateur a une compréhension claire du processus de test et de ses propres responsabilités.
3. Préparez le manuel d'opération, le manuel de maintenance, la liste des équipements, la liste des pièces de rechange et d'autres documents techniques pour l'équipement, afin de faciliter le fonctionnement et l'entretien corrects de l'équipement pendant le processus de mise en service, et de gérer en temps opportun les défaillances de l'équipement.
4. Développer divers formulaires d'enregistrement, tels que le formulaire d'enregistrement des paramètres de fonctionnement de l'équipement, le formulaire d'enregistrement de test de la qualité de l'eau, le défaut et le formulaire d'enregistrement de gestion, etc., afin d'enregistrer avec précision diverses données et situations pendant le processus de mise en service.
（2） Inspection des équipements et des installations
1. Effectuer une inspection complète de tous les équipements, y compris la position d'installation, la condition de fixation, la condition de lubrification et les pièces de connexion de connexion, pour s'assurer que l'installation de l'équipement répond aux exigences de conception et de spécification. Vérifiez l'apparence de l'équipement pour les dommages, la déformation, etc. S'il y a des problèmes, ils doivent être réparés ou remplacés en temps opportun.
2. Vérifiez la qualité d'installation du système de pipeline, y compris la direction, la pente, la méthode de connexion, la position d'installation de la valve et l'état d'ouverture et de fermeture du pipeline. Effectuer des tests de pression et d'étanchéité sur les pipelines pour s'assurer qu'ils sont sans fuite, sans obstruction et répondent aux exigences du processus.
3. Vérifiez si le câblage du système électrique est correct et ferme, si la mise à la terre est fiable et si les composants électriques tels que les commutateurs, les contacteurs, les relais sont sensibles et fiables en action. Effectuez des tests d'isolation sur l'équipement électrique pour s'assurer que la résistance à l'isolation répond aux exigences.
4. Vérifiez si l'équipement matériel du système de maîtrise de soi est installé correctement et si le logiciel est débogué normalement. Calibrer et déboguer divers instruments pour assurer leur précision de mesure et leur fiabilité, et refléter avec précision les paramètres du processus. Vérifiez si la transmission du signal entre le système de maîtrise de soi et l'équipement est normale, et obtenez des fonctions de télécommande et de réglage automatique.
5. Vérifiez si la structure interne de chaque structure de traitement est intacte et s'il y a des fuites sur la paroi de la piscine et le fond. Nettoyez les débris et les déchets de construction à l'intérieur de la structure pour assurer la propreté. Inspectez l'entrée et la sortie, la prise de débordement et l'évent de chaque structure de traitement pour vous assurer qu'elles ne sont pas obstruées.
（3） Préparation du matériau
1. Préparez divers agents chimiques requis pour le trajet d'essai, tels que les coagulants, les désinfectants, les nutriments, etc., et garantir que la qualité et la quantité des agents répondent aux exigences du trajet de test. Établir un système de gestion pharmaceutique pour standardiser le stockage, la récupération et utiliser les processus des produits pharmaceutiques.
2. Équipez suffisamment de pièces de rechange et de composants vulnérables, tels que les roulements à moteur, les joints, les ceintures, les noyaux de soupape et les sièges, les capteurs d'instruments, les émetteurs, etc., afin qu'ils puissent être remplacés en temps opportun en cas de défaillance de l'équipement, assurant la continuité du test.
3. Préparez les outils et équipements nécessaires pour le trajet de test, tels que les clés, les tournevis, les pinces, les machines de soudage, les grues, les instruments de test, etc., et assurer l'intégrité et la disponibilité des outils et de l'équipement.
4. Équipez les opérateurs d'équipements de protection du travail nécessaires, tels que des casques de sécurité, des vêtements de travail, des gants, des chaussures de protection, des lunettes, etc., pour assurer leur sécurité personnelle.
（4） Préparation du personnel
1. Établir un groupe de leadership de test conjoint responsable de l'organisation, de la coordination et de la commande des travaux de test. Les membres du groupe doivent inclure le personnel pertinent de l'unité de construction, de l'unité de construction, de l'unité de supervision, de l'unité de conception et du fournisseur d'équipement, et clarifier les responsabilités et la division du travail de chaque membre.
2. Établir une équipe d'opération d'essai et les opérateurs devraient recevoir une formation professionnelle, se familiariser avec les processus de traitement des eaux usées et les procédures de fonctionnement de l'équipement, les connaissances d'exploitation de la maintenance des équipements de maîtrise et la sécurité. Les opérateurs doivent être évalués et qualifiés avant de pouvoir reprendre leurs postes.
3. Équivez les techniciens professionnels pour fournir des conseils techniques et une résolution de problèmes pendant le processus de test. Les techniciens devraient avoir une expérience riche et des connaissances professionnelles dans le traitement des eaux usées, et être en mesure de gérer rapidement des difficultés techniques qui surviennent pendant le processus de mise en service.
4. Organisez tous les participants à la route de test pour recevoir une formation sur la sécurité, apprendre les procédures opérationnelles de sécurité et les méthodes d'intervention d'urgence, et améliorer leur sensibilisation à la sécurité et leurs capacités d'intervention d'urgence. Des panneaux d'avertissement de sécurité clairs devraient être mis en place sur le site d'essai, et les équipements de lutte contre les incendies et de sauvetage d'urgence nécessaires doivent être équipés.
（5） Préparation des conditions externes
1. Assurez-vous que les pipelines d'eau externes et les stations de pompage ont la capacité de transporter les eaux usées et peuvent transporter de manière stable les eaux usées vers l'usine de traitement des eaux usées. Coordonnez avec les services pertinents sur la source et le délai de livraison des eaux usées pour assurer une approvisionnement suffisant sur les eaux usées pendant la période d'essai.
2. Confirmez que la capacité d'alimentation externe remplit les conditions de charge de l'alimentation en eau et de l'essai de liaison. Tous les principaux transformateurs et équipements d'alimentation de l'usine doivent être mis en service pour respecter essentiellement la charge d'alimentation pour le fonctionnement de la liaison. Maintenir un contact étroit avec le service d'alimentation pour assurer la stabilité et la fiabilité de l'alimentation électrique.
3. Coordonner les canaux d'élimination des boues pour s'assurer que les boues générées pendant le processus de test peuvent être correctement traitées. Signez un accord avec l'unité d'élimination des boues pour clarifier le transport, les méthodes d'élimination et les coûts des boues.
2 、 Exigences du processus de test
（1） Test d'équipement
1. Effectuer des tests à machine unique de l'équipement un par un selon son niveau d'automatisation et sa séquence de fonctionnement. Effectuer un essai de matériel de prétraitement avancé tel que les pompes à eau et les machines de grille pour vérifier si le démarrage, l'arrêt, la régulation de la vitesse, la modulation de fréquence et d'autres fonctions de l'équipement sont normaux, et s'il existe des vibrations anormales, du bruit, des températures élevées, etc. pendant le fonctionnement. Enregistrer et analyser divers paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que le courant moteur, la tension, la vitesse, le débit de l'équipement, la pression, etc.
Sur la base du passage du test unique, effectuez le test de liaison de chaque équipement de l'unité de traitement. Selon le flux de processus, démarrez l'équipement de chaque unité de traitement en séquence, tels que le réservoir de sable, le réservoir de régulation, le réservoir d'aération des boues activées, le réservoir de sédimentation, le réservoir de désinfection, etc., et effectuer des tests conjoints pour vérifier la capacité de travail collaborative et la stabilité opérationnelle entre l'équipement. Pendant le processus de test de liaison, il est important de vérifier si la fonction de contrôle du verrouillage de l'équipement est normale, telle que l'emboîtement entre la machine à grille et le convoyeur à courroie, et l'embounat entre la pompe d'entrée et le système de commande de niveau liquide.
3. Effectuer des tests conjoints de l'équipement de traitement des boues, y compris le concentrateur de boues, l'équipement d'assèchement des boues, l'équipement de transport de boues, etc. Vérifiez l'effet de fonctionnement de l'équipement de traitement des boues, par exemple si la teneur en humidité, les performances d'assèchement et la capacité de transmission des boues répondent aux exigences de conception. Dans le même temps, vérifiez le contrôle des odeurs et l'hygiène environnementale pendant le processus de traitement des boues pour assurer la conformité aux exigences de protection de l'environnement.
（2） Exécution d'essai de processus
1. Effectuer des tests de processus pour chaque unité de traitement un par un selon le schéma de conception et le flux de processus. Effectuer des tests d'aération dans le réservoir d'aération, ajuster la quantité et le temps d'aération, observer l'effet de croissance et de traitement des boues activées, détecter l'oxygène dissous, la concentration de boues, le rapport de stage des boues et d'autres indicateurs pour garantir que le système d'aération peut répondre aux besoins de la croissance microbienne et du traitement des eaux usées.
2. Effectuer des tests d'addition de floculant dans l'unité de sédimentation de floculation, ajustez le type, le dosage et la méthode d'addition de floculant, observez l'effet de sédimentation de floculation, détectez les solides en suspension, la demande d'oxygène chimique et d'autres indicateurs dans l'effluent et déterminent les paramètres d'addition de flocculant optimaux.
3. Effectuer des tests d'addition de désinfectant dans l'unité de désinfection, ajuster le type, le dosage et le temps de contact du désinfectant, détecter le nombre total de bactéries et Escherichia coli dans l'effluent et garantir que l'effet de désinfection répond aux normes nationales pertinentes.
4. Effectuer un test de liaison complet du processus de l'ensemble du processus de traitement des eaux usées, à partir de l'afflux des eaux usées, en passant par diverses unités de traitement et enfin en décharge l'effluent, pour vérifier l'effet de douceur et de traitement de l'ensemble du flux de processus. Pendant l'ensemble du processus de tests intégrés, la surveillance continue des changements dans les indicateurs de qualité de l'eau tels que la demande chimique en oxygène (COD), la demande biochimique en oxygène (DBO), les solides en suspension (SS), l'azote d'ammoniac (NH3-N), le phosphore total (TP), etc., et la qualité de conception des paramètres de conception en matière de surveillance.
（3） Débogue des instruments et des systèmes de contrôle automatique
1. Pendant l'équipement et les tests de processus, synchronisez le débogage des instruments et des systèmes de contrôle automatique. Vérifiez la précision de mesure et la fiabilité de divers instruments, tels que les jauges de niveau, les débitmètres, les manomètres, les compteurs à oxygène dissous, les pH, etc., calibrez et vérifiez les instruments pour vous assurer que l'erreur de mesure des instruments se situe dans la plage autorisée.
2. Testez les différentes fonctions du système de maîtrise de soi, telles que la télécommande, le réglage automatique, le verrouillage d'alarme, etc. via l'interface de fonctionnement dans la salle de contrôle centrale, le démarrage à distance, l'arrêt, le contrôle de la vitesse et d'autres opérations peuvent être effectuées sur l'équipement pour vérifier sa réponse et sa précision de contrôle. Définissez différents paramètres de processus et conditions de fonctionnement, testez la fonction de réglage automatique du système de maîtrise de soi et garantissez que l'état de fonctionnement de l'équipement et les paramètres de processus peuvent être ajustés automatiquement en fonction de la situation réelle.
3. Testez la fonction de verrouillage de l'alarme du système de maîtrise de soi, simulez diverses situations anormales telles que la défaillance de l'équipement, le niveau de liquide dépassant ou tombant en dessous de la norme, la qualité de l'eau dépassant la norme, etc., vérifiez si le système de maîtrise de soi peut émettre des signaux d'alarme en temps opportun et prendre automatiquement des mesures de contrôle de verrouillage correspondantes, telles que l'arrêt de l'équipement, l'ouverture de l'équipement de sauvegarde, l'ouverture des soupapes de surfminer, etc.
（4） Surveillance de la qualité de l'eau
1. Renforcer la surveillance et l'analyse de la qualité de l'eau pendant le processus d'essai. Développer un plan de surveillance détaillé de la qualité de l'eau conformément aux normes et spécifications nationales pertinentes, spécifiant les éléments de surveillance, la fréquence de surveillance et les méthodes de surveillance. Échantillonnant et analysez régulièrement l'afflux, les effluents de chaque unité de traitement et l'effluent final pour saisir en temps opportun les changements de qualité de l'eau.
2. Équipé des analystes professionnels de la qualité de l'eau et de l'équipement de test de qualité de l'eau avancé pour assurer la précision et la fiabilité des données de surveillance de la qualité de l'eau. Enregistrer et organiser soigneusement les données de surveillance, établir des archives de surveillance de la qualité de l'eau et fournir une base pour les ajustements de processus ultérieurs et la gestion opérationnelle.
3. Ajuster les paramètres du processus et l'état de fonctionnement de l'équipement en temps opportun en fonction des résultats de la surveillance de la qualité de l'eau. S'il est constaté que la qualité de l'effluent d'une certaine unité de traitement ne répond pas aux normes, les raisons doivent être analysées et que des mesures correspondantes doivent être prises pour l'amélioration, comme l'ajustement du taux d'aération, l'augmentation du dosage des floculants, l'optimisation du temps de fonctionnement de l'équipement, etc., pour assurer le fonctionnement stable de l'ensemble du processus de traitement des eaux usées et la réalisation de l'effluent des standards de qualité.
3 、 Critères de temps de test et d'évaluation
（1） Temps de test
Le temps de mise en service conjoint des usines de traitement des eaux usées n'est généralement pas inférieur à 72 heures de fonctionnement continu pour tester pleinement la stabilité et la fiabilité des équipements et des systèmes de processus. Pendant la période de test, il est nécessaire de s'assurer que l'équipement et les systèmes de processus fonctionnent en continu pour éviter tout arrêt imprévu qui peut affecter les résultats des tests. Si un dysfonctionnement ou une situation anormale se produit pendant le trajet d'essai, ce qui entraîne un temps de stationnement dépassant une certaine limite, le temps d'essai doit être recalculé ou étendu pour assurer l'intégrité et l'efficacité du trajet d'essai.
（2） Critères d'évaluation
1. Les différents indicateurs de performance de l'équipement doivent répondre aux exigences de conception, telles que le débit, la pression, la vitesse, la puissance, etc. Le taux de défaillance de l'équipement doit être contrôlé dans une certaine plage. Au cours de la période d'essai, le nombre de défaillances de l'équipement principal ne doit pas dépasser [x] fois, et le délai de réparation des défauts ne doit pas affecter les progrès normaux de l'essai.
2. Évaluation de l'opération de processus: L'ensemble du flux de processus doit être lisse et dégagé, et la connexion entre chaque unité de traitement doit être raisonnable et coordonnée. Le système de processus devrait être en mesure de fonctionner de manière stable et de respecter la capacité de traitement conçue et les normes de qualité de l'eau. Pendant la période d'essai, la qualité de l'eau d'entrée devrait répondre à la gamme de qualité de l'eau requise par la conception, et la qualité de l'eau de sortie devrait répondre aux normes de décharge nationales ou locales. Le taux de qualification de divers indicateurs de qualité de l'eau ne doit pas être inférieur à [x]%.
3. Évaluation des instruments et des systèmes de contrôle automatique: les instruments doivent mesurer avec précision, afficher clairement et avoir une transmission de données stable et fiable. Le système de maîtrise de soi devrait être en mesure de contrôler efficacement l'équipement et le processus, et toutes les fonctions de contrôle doivent être normales et sensibles, telles que la télécommande, le réglage automatique, l'entruite d'alarme, etc. Pendant la période de test, le taux de défaillance des instruments et des systèmes de contrôle automatique doit être contrôlé dans une certaine plage pour assurer le fonctionnement stable du système.
4 、 Exigences de sécurité et d'environnement
（1） Exigences de sécurité
1. Établir et améliorer les systèmes de gestion de la sécurité, développer des procédures d'exploitation de sécurité détaillées et des plans d'urgence. Configurez des panneaux d'avertissement de sécurité clairs sur le site d'essai pour rappeler aux opérateurs et à d'autres membres du personnel pour prêter attention à la sécurité.
2. Offrez une formation sur la sécurité aux opérateurs pour les familiariser avec les procédures d'exploitation de sécurité et les méthodes d'intervention d'urgence, et maîtriser les connaissances et les compétences nécessaires en matière de sécurité. Les opérateurs doivent porter un équipement de protection du travail pendant le processus de test, suivre strictement les procédures d'exploitation de sécurité et interdire strictement les opérations illégales.
3. Renforcer la gestion de la sécurité de l'équipement électrique, de l'équipement mécanique, de l'équipement de levage, etc., effectuent des inspections et de l'entretien réguliers pour assurer les performances de sécurité de l'équipement. Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit de réaliser des travaux d'entretien et d'entretien. Si l'entretien et l'entretien sont nécessaires, la machine doit être arrêtée et les mesures de sécurité correspondantes doivent être prises.
4. Gérer strictement les opérations spéciales telles que la consommation d'électricité temporaire, le travail à chaud et les opérations à haute altitude sur le site d'essai, obtenir des permis de travail pertinents, mettre en œuvre des mesures de protection de la sécurité et garantir la sécurité opérationnelle. Équipez les équipements nécessaires à la lutte contre les incendies et à un secours d'urgence sur le site d'essai et inspectez et entretenez régulièrement pour assurer leur intégrité et leur efficacité.
5. Renforcer les inspections de sécurité du site d'essai, identifier rapidement et éliminer les risques de sécurité. Si un accident de sécurité ou un risque de sécurité est découvert, des mesures immédiates doivent être prises pour y faire face et signalées aux autorités supérieures en temps opportun.
（2） Exigences environnementales
Pendant le processus de test de test, il est nécessaire de se conformer strictement aux lois et réglementations environnementales nationales et locales, de prendre des mesures efficaces de protection de l'environnement et de réduire la pollution à l'environnement.
2. Traitez et éliminez correctement les polluants tels que les eaux usées, les boues et les gaz d'échappement générés pendant le processus d'essai. Les eaux usées doivent être traitées pour répondre aux normes d'émission avant d'être libérées, les boues doivent être déshydratées et éliminées conformément aux réglementations, et le gaz d'échappement doit être traité pour répondre aux normes d'émission avant d'être libéré.
3. Renforcez la gestion de l'hygiène environnementale du site de test et gardez-la propre et bien rangée. Nettoyez en temps opportun les débris et les ordures générés pendant le processus d'essai pour éviter de polluer l'environnement.
Pendant le processus d'essai, il est nécessaire de renforcer la surveillance de l'environnement environnant. Si la pollution ou l'impact se trouve sur l'environnement environnant, des mesures immédiates doivent être prises pour la rectifier et assurer la sécurité de l'environnement.
