La mise en service conjointe des stations de traitement des eaux usées est un élément clé du processus de construction des stations de traitement des eaux usées.Il s'agit d'un test complet de l'ensemble du système de processus basé sur l'acceptation préliminaire des structures civiles individuellesL'objectif est de connecter le flux de processus, d'inspecter si l'équipement,instruments automatiques, et des conduites, des vannes reliant les différentes unités de procédés répondent aux exigences de conception et d'utilisation, évaluent les performances mécaniques et électriques, la précision des instruments,et fiabilité du système de commande automatique de l'équipement dans des conditions de liaison, assurer que l'installation de traitement des eaux usées puisse être mise en service en douceur et atteindre la capacité de traitement des eaux usées et les normes de qualité de l'eau attendues.Les exigences spécifiques pour la mise en service conjointe des stations de traitement des eaux usées sont les suivantes::
1、 Préparation avant le test de conduite
(1) Élaboration de la documentation technique
1. recueillir et organiser des documents de conception complets, y compris des diagrammes de flux de processus, des dessins d'installation d'équipements, des schémas électriques, des diagrammes logiques d'autocontrôle, etc.,pour s'assurer que le personnel participant à l'essai est familiarisé avec les exigences de conception et le flux de processus.
2. élaborer un plan de test de liaison détaillé, clarifier les étapes de test, le contenu du test, la séquence de test, les indicateurs de contrôle, les mesures de sécurité et les plans d'intervention d'urgence,et organiser le personnel concerné pour la formation et l'apprentissage afin de s'assurer que chaque opérateur a une compréhension claire du processus d'essai et de ses propres responsabilités.
3. préparer le manuel d'exploitation, le manuel d'entretien, la liste des équipements, la liste des pièces de rechange et d'autres documents techniques pour l'équipement,afin de faciliter le bon fonctionnement et l'entretien des équipements pendant le processus de mise en service, et gérer en temps opportun les défaillances de l'équipement.
4- développer divers formulaires de dossier, tels que le formulaire de dossier des paramètres d'exploitation des équipements, le formulaire de dossier des tests de qualité de l'eau, le formulaire de dossier des défauts et des manipulations, etc.,afin d'enregistrer avec précision diverses données et situations au cours du processus de mise en service.
(2) Inspection des équipements et des installations
1. effectuer une inspection complète de l'ensemble des équipements, y compris la position d'installation, l'état de fixation, l'état de lubrification et le degré de fixation des pièces de raccordement,pour s'assurer que l'installation de l'équipement satisfait aux exigences de conception et de spécification. Vérifiez l'apparence de l'équipement pour détecter les dommages, les déformations, etc. S'il y a des problèmes, ils doivent être réparés ou remplacés en temps opportun.
2. Vérifiez la qualité de l'installation du système de pipeline, y compris la direction, la pente, la méthode de raccordement, la position d'installation des vannes et l'état d'ouverture et de fermeture du pipeline.Effectuer des essais de pression et d'étanchéité sur les conduites pour s'assurer qu'elles sont exemptes de fuites, sans entrave et répondant aux exigences du processus.
3Vérifiez si le câblage du système électrique est correct et ferme, si la mise à la terre est fiable, et si les composants électriques tels que les interrupteurs, les contactors,Les relais sont sensibles et fiables en action. effectuer des essais d'isolation sur des équipements électriques pour s'assurer que la résistance d'isolation satisfait aux exigences.
4. Vérifiez si l'équipement matériel du système d'autocontrôle est correctement installé et si le logiciel est débogué normalement.Étalonnage et débogage de divers instruments pour assurer leur précision et fiabilité de mesureVérifiez si la transmission du signal entre le système d'autocontrôle et l'équipement est normale,et réaliser des fonctions de télécommande et de réglage automatique.
5Vérifiez si la structure interne de chaque structure de traitement est intacte et s'il y a une fuite sur le mur et le fond de la piscine.Nettoyer les débris et les déchets de construction à l'intérieur de la structure pour assurer la propreté. Inspecter l'entrée et la sortie, la sortie de débordement et la ventilation de chaque structure de traitement pour s'assurer qu'elles ne sont pas obstruées.
(3) Préparation du matériau
1- Préparer divers agents chimiques nécessaires pour le test, tels que des coagulants, des désinfectants, des nutriments, etc.,et veiller à ce que la qualité et la quantité des agents répondent aux exigences du testMettre en place un système de gestion pharmaceutique pour normaliser les processus de stockage, de récupération et d'utilisation des produits pharmaceutiques.
2. équiper de pièces de rechange suffisantes et de composants vulnérables, tels que roulements de moteur, joints, courroies, noyaux et sièges de vannes, capteurs d'instruments, émetteurs, etc.,afin qu'ils puissent être remplacés en temps opportun en cas de panne de l'équipement, assurant la continuité de l'essai.
3- préparer les outils et l'équipement nécessaires à l'essai de conduite, tels que des clés, des tournevis, des pinces, des machines à souder, des grues, des instruments d'essai, etc.,et assurer l'intégrité et la disponibilité des outils et du matériel.
4. Équiper les opérateurs des équipements de protection du travail nécessaires, tels que des casques de sécurité, des vêtements de travail, des gants, des chaussures de protection, des lunettes, etc., pour assurer leur sécurité personnelle.
(4) Préparation du personnel
1. Établir un groupe de direction conjoint chargé d'organiser, de coordonner et de commander les travaux de test. Les membres du groupe devraient inclure le personnel concerné de l'unité de construction,unité de construction, l'unité de supervision, l'unité de conception et le fournisseur d'équipement, et clarifier les responsabilités et la division du travail de chaque membre.
2. Créer une équipe d'essai d'exploitation, et les opérateurs devraient recevoir une formation professionnelle, être familiarisés avec les processus de traitement des eaux usées et les procédures d'exploitation des équipements,les connaissances en matière d'entretien des équipements principaux et les procédures d'exploitation de sécurité;Les opérateurs doivent être évalués et qualifiés avant de pouvoir prendre leurs fonctions.
3. Équiper des techniciens professionnels pour fournir des conseils techniques et la résolution de problèmes au cours du processus d'essai.et être en mesure de gérer rapidement les difficultés techniques survenant pendant le processus de mise en service.
4. organiser tous les participants à la conduite d'essai pour recevoir une formation en matière de sécurité, apprendre les procédures d'exploitation de sécurité et les méthodes d'intervention en cas d'urgence,et améliorer leur sensibilisation à la sécurité et leurs capacités de réponse aux urgencesDes panneaux d'avertissement de sécurité clairs doivent être installés sur le site d'essai et les équipements de lutte contre les incendies et de sauvetage d'urgence nécessaires doivent être équipés.
5) Préparation aux conditions extérieures
1Veiller à ce que les conduites d'eau externes et les stations de pompage aient la capacité de transporter les eaux usées et puissent transporter les eaux usées vers la station de traitement des eaux usées de manière stable.Coordonner avec les services compétents la source et le délai de livraison des eaux usées pour assurer un approvisionnement suffisant en eaux usées pendant la période d'essai.
2. Confirmer que la capacité de l'alimentation externe répond aux conditions de charge pour l'alimentation en eau et l'essai de liaison.Tous les transformateurs principaux et les équipements d'alimentation de l'usine doivent être mis en service pour répondre essentiellement à la charge de puissance pour le fonctionnement de liaisonMaintenir un contact étroit avec le service d'alimentation pour assurer la stabilité et la fiabilité de l'alimentation.
3Coordonner les canaux d'élimination des boues pour s'assurer que les boues générées pendant le processus d'essai peuvent être correctement traitées.Signer un accord avec l'unité d'élimination des boues pour clarifier le transport, méthodes d'élimination et coûts des boues.
2、 Exigences relatives au procédé d'essai
(1) Épreuves de l'équipement
1. effectuer des essais sur une seule machine de l'équipement un par un selon son niveau d'automatisation et sa séquence de fonctionnement.Effectuer un essai d'équipement de prétraitement avancé tel que des pompes à eau et des machines de réseau pour vérifier si le démarrage de l'équipement est, arrêt, régulation de vitesse, modulation de fréquence et autres fonctions sont normales, et s'il y a des vibrations anormales, du bruit, des températures élevées, etc. pendant le fonctionnement.Enregistrer et analyser les différents paramètres de fonctionnement de l'équipement, tels que le courant du moteur, la tension, la vitesse, le débit de l'équipement, la pression, etc.
Sur la base du succès de l'essai sur une seule machine, effectuer l'essai de liaison de chaque équipement de l'unité de traitement. Selon le flux de processus, démarrer l'équipement de chaque unité de traitement en séquence,comme le réservoir de dépôt de sable, réservoir de régulation, réservoir d'aération des boues activées, réservoir de sédimentation, réservoir de désinfection, etc.,et effectuer des essais conjoints pour vérifier la capacité de travail collaboratif et la stabilité opérationnelle entre les équipements. Lors des essais de liaison, il est important de vérifier si la fonction de commande de verrouillage de l'équipement est normale,comme le verrouillage entre la machine à grille et le convoyeur à courroie, et le verrouillage entre la pompe d'admission et le système de contrôle du niveau de liquide.
3- réaliser des essais conjoints de l'équipement de traitement des boues, y compris le concentrateur de boues, l'équipement de déshydratation des boues, l'équipement de transport des boues, etc.Vérifiez l'effet de fonctionnement de l'équipement de traitement des boues, par exemple si la teneur en humidité, les performances de déshydratation et la capacité de transport des boues répondent aux exigences de conception.vérifier le contrôle des odeurs et l'hygiène environnementale pendant le traitement des boues afin de garantir le respect des exigences en matière de protection de l'environnement.
2) Exécution d'essai du procédé
1. effectuer des essais de processus pour chaque unité de traitement un par un selon le schéma de conception et le flux de processus. effectuer des essais d'aération dans le réservoir d'aération, ajuster la quantité d'aération et le temps,observer l'effet de croissance et de traitement des boues activées, détecter l'oxygène dissous, la concentration des boues, le taux de dépôt des boues et d'autres indicateurs pour s'assurer que le système d'aération peut répondre aux besoins de croissance microbienne et de traitement des eaux usées.
2- effectuer des essais d'addition de floculants dans l'unité de sédimentation par floculation, ajuster le type, la posologie et la méthode d'addition de floculants, observer l'effet de sédimentation par floculation,détecter les solides en suspension, la demande d'oxygène chimique et d'autres indicateurs dans l'effluent, et déterminer les paramètres optimaux d'addition du floculant.
3. Effectuer des tests d'ajout de désinfectant dans l'unité de désinfection, ajuster le type, la posologie et le temps de contact du désinfectant, détecter le nombre total de bactéries et d'Escherichia coli dans les effluents,et veiller à ce que l'effet de désinfection soit conforme aux normes nationales pertinentes.
4- Effectuer un test de liaison de processus complet de l'ensemble du processus de traitement des eaux usées, en commençant par l'afflux des eaux usées, en passant par diverses unités de traitement et enfin en rejetant les effluents,pour vérifier la douceur et l'effet de traitement de l'ensemble du flux de processusAu cours de l'ensemble du processus de test intégré, la surveillance continue des changements dans les indicateurs de qualité de l'eau tels que la demande d'oxygène chimique (COD), la demande d'oxygène biochimique (BOD),solides en suspension (SS), de l'azote d'ammoniac (NH3-N), du phosphore total (TP), etc.,et ajustement en temps opportun des paramètres du processus sur la base des résultats de la surveillance afin de garantir que la qualité des effluents est conforme aux normes de conception en matière de rejet.
(3) Débogage des instruments et des systèmes de commande automatique
1. lors des essais d'équipement et de processus, synchroniser le débogage des instruments et des systèmes de contrôle automatique. vérifier la précision et la fiabilité des mesures de divers instruments,comme les jauges de niveau, débitmètre, manomètre, oxygénomètre dissous, pH, etc., calibrent et vérifient les instruments pour s'assurer que l'erreur de mesure des instruments est dans la plage admissible.
2. Testez les différentes fonctions du système d'autocontrôle, telles que la télécommande, le réglage automatique, le verrouillage de l'alarme, etc.démarrage à distance, arrêt, régulation de vitesse et autres opérations peuvent être effectuées sur l'équipement pour vérifier sa réponse et la précision de contrôle.tester la fonction de réglage automatique du système d'autocontrôle, et veiller à ce que l'état de fonctionnement et les paramètres de processus de l'équipement puissent être ajustés automatiquement en fonction de la situation réelle.
3. tester la fonction d'interverrouillage d'alarme du système d'autocontrôle, simuler diverses situations anormales telles que défaillance de l'équipement, niveau de liquide dépassant ou en dessous de la norme,qualité de l'eau supérieure à la norme, etc., vérifier si le système d'autocontrôle peut émettre des signaux d'alarme en temps opportun et prendre automatiquement les mesures de contrôle d'entrelacement correspondantes, telles que l'arrêt du fonctionnement de l'équipement,équipement de secours de démarrage, ouverture de vannes de débordement, etc., pour assurer le fonctionnement sûr de l'installation de traitement des eaux usées.
4) Surveillance de la qualité des eaux
1. Renforcer la surveillance et l'analyse de la qualité de l'eau au cours du processus de conduite d'essai.,spécifier les éléments de surveillance, la fréquence de surveillance et les méthodes de surveillance.et les effluents finaux afin de saisir en temps opportun les changements de la qualité de l'eau.
2. Équipé d'analystes professionnels de la qualité de l'eau et d'équipements de test de la qualité de l'eau avancés pour assurer l'exactitude et la fiabilité des données de surveillance de la qualité de l'eau.Enregistrer et organiser soigneusement les données de surveillance, établir des archives de surveillance de la qualité de l'eau et fournir une base pour les ajustements ultérieurs des processus et la gestion opérationnelle.
3- Ajuster les paramètres du processus et l'état de fonctionnement des équipements en temps opportun sur la base des résultats de la surveillance de la qualité de l'eau.S'il est constaté que la qualité des effluents d'une certaine unité de traitement ne respecte pas les normes, les raisons doivent être analysées et des mesures d'amélioration correspondantes doivent être prises, telles que l'ajustement de la vitesse d'aération, l'augmentation de la posologie des floculants,optimisation du temps de fonctionnement des équipements, etc., pour assurer le fonctionnement stable de l'ensemble du processus de traitement des eaux usées et la réalisation des normes de qualité des effluents.
3、 Durée des essais et critères d'évaluation
(1) Temps d'essai
Le temps de mise en service conjoint des stations d'épuration des eaux usées est généralement d'au moins 72 heures de fonctionnement continu afin de tester pleinement la stabilité et la fiabilité des équipements et des systèmes de traitement.Au cours de la période d'essai, il est nécessaire de veiller à ce que les équipements et les systèmes de procédés fonctionnent en continu afin d'éviter tout arrêt imprévu pouvant affecter les résultats des essais.Si un dysfonctionnement ou une situation anormale survient pendant la conduite d'essai, entraînant un temps de stationnement supérieur à une certaine limite, le temps de conduite d'essai doit être recalculé ou prolongé afin d'assurer l'intégrité et l'efficacité de la conduite d'essai.
(2) Critères d'évaluation
1Évaluation du fonctionnement de l'équipement: l'équipement doit fonctionner sans heurts sans vibrations anormales, bruit ou augmentation de température.Les différents indicateurs de performance de l'équipement doivent satisfaire aux exigences de conception, comme le débit, la pression, la vitesse, la puissance, etc. Le taux de défaillance de l'équipement doit être contrôlé dans une certaine plage.le nombre de défaillances de l'équipement principal ne doit pas dépasser [X] fois, et le délai de réparation des défauts ne devrait pas affecter le déroulement normal de l'essai.
2. Évaluation du fonctionnement du processus: l'ensemble du flux de processus doit être lisse et sans entrave, et la connexion entre chaque unité de traitement doit être raisonnable et coordonnée.Le système de traitement doit pouvoir fonctionner de manière stable et répondre aux normes de capacité de traitement et de qualité de l'eau prévues.Au cours de la période d'essai, la qualité de l'eau d'entrée doit répondre à la gamme de qualité de l'eau requise par la conception et la qualité de l'eau de sortie doit répondre aux normes nationales ou locales de décharge.Le taux de qualification des différents indicateurs de qualité de l'eau ne doit pas être inférieur à [X] %.
3Évaluation des instruments et des systèmes de contrôle automatique: les instruments doivent mesurer avec précision, afficher clairement et avoir une transmission de données stable et fiable.Le système d'autocontrôle doit pouvoir contrôler efficacement l'équipement et le processus, et toutes les fonctions de commande doivent être normales et sensibles, telles que la télécommande, le réglage automatique, le verrouillage de l'alarme, etc.le taux de défaillance des instruments et des systèmes de commande automatique doit être contrôlé dans une certaine plage afin d'assurer le fonctionnement stable du système.
4、 Exigences en matière de sécurité et d'environnement
(1) Exigences de sécurité
1. établir et améliorer les systèmes de gestion de la sécurité, élaborer des procédures opérationnelles détaillées en matière de sécurité et des plans d'urgence.Mettre en place des panneaux d'avertissement de sécurité clairs sur le site d'essai pour rappeler aux opérateurs et au personnel de faire attention à la sécurité.
2. Fournir une formation en sécurité aux opérateurs pour les familiariser avec les procédures d'exploitation de sécurité et les méthodes d'intervention en cas d'urgence, et maîtriser les connaissances et les compétences nécessaires en matière de sécurité.Les opérateurs doivent porter des équipements de protection du travail pendant le processus d'essai., respecter strictement les procédures de sécurité et interdire strictement les opérations illégales.
3. Renforcer la gestion de la sécurité des équipements électriques, mécaniques, de levage, etc.,effectuer régulièrement des inspections et des travaux d'entretien pour assurer les performances de sécurité de l'équipement;. Pendant le fonctionnement de l'équipement, il est strictement interdit d'effectuer des travaux d'entretien et d'entretien.la machine doit être arrêtée et les mesures de sécurité correspondantes doivent être prises;.
4. gérer strictement les opérations spéciales telles que l'utilisation temporaire de l'électricité, les travaux à chaud et les opérations à haute altitude sur le site d'essai, obtenir les permis de travail pertinents, mettre en œuvre des mesures de protection de la sécurité,et assurer la sécurité opérationnelle- Équiper le site d'essais des équipements de lutte contre les incendies et de sauvetage d'urgence nécessaires et les inspecter et les entretenir régulièrement pour assurer leur intégrité et leur efficacité.
5. renforcer les inspections de sécurité du site d'essai, identifier et éliminer rapidement les risques pour la sécurité.Des mesures immédiates doivent être prises pour y remédier et les autorités supérieures doivent en être informées en temps opportun..
(2) Exigences environnementales
Au cours du processus de conduite d'essai, il est nécessaire de se conformer strictement aux lois et réglementations environnementales nationales et locales, de prendre des mesures efficaces de protection de l'environnement,et réduire la pollution de l'environnement.
2Traiter et éliminer correctement les polluants tels que les eaux usées, les boues et les gaz d'échappement générés pendant le processus de test.Les eaux usées doivent être traitées pour répondre aux normes d'émission avant d'être rejetées, les boues doivent être déshydratées et éliminées conformément à la réglementation, et les gaz d'échappement doivent être traités pour répondre aux normes d'émission avant d'être rejetés.
3- renforcer la gestion de l'hygiène environnementale du site d'essai et le maintenir propre et bien rangé.Nettoyer en temps opportun les débris et les déchets générés pendant le processus de conduite d'essai pour éviter de polluer l'environnement.
Au cours du processus de conduite d'essai, il est nécessaire de renforcer la surveillance de l'environnement environnant.des mesures immédiates doivent être prises pour le réparer et assurer la sécurité de l'environnement environnant.
